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AOI機器視覺行業先行者
2024-01-26
PCB線路制作完成后通常要印阻焊，阻焊層指的是PCB上被油墨覆蓋的部分，由于大部分PCB采用綠色油墨，能夠看到的綠色油墨部分，就是阻焊層，阻焊層在控制回流焊接工藝期間的角色是非常重要的。
2024-01-26
在電子產品中，電容是不可或缺的元件，尤其在電路板的應用中，其需求量更是龐大。在這些電容中，鋁電解電容由于其特定的性能和應用廣泛性，顯得尤為突出。鋁電解電容的生產和檢驗都要求極高的精確度，傳統的檢測方法，如人眼檢測，盡管直接，但效率低下、錯誤率高，且容易受到檢測員疲勞和情緒的影響。
2024-01-25
揚聲器又稱“喇叭”。是一種十分常用的電聲換能器件，在發聲的電子電氣設備中都能見到它。我們平常使用的揚聲器多為圓形，也有橢圓形、方形、多邊形等形狀。音圈是揚聲器的重要部件，如果音圈有缺陷，就會影響揚聲器的質量。當音圈和磁鐵驅動振動膜聲時，音圈的振動效果會影響揚聲器的音質。而音圈的牢固連接有助于提高揚聲器的效果，一般需要達到IP68級強度。因此，音圈的點膠質量直接影響了揚聲器的質量，因此點膠環節在揚聲器中起著非常重要的作用。
揚聲器對點膠有著嚴格的要求，高品質的粘合能夠減少音圈松脫和分離出來的幾率，能夠使音圈能夠讓揚聲器部件長期保持不脫落，因為這可以確保音質不受損壞。在揚聲器點膠過程中，若強力膠太多，則會危害音箱的音色。若強力膠過少，將造成出入口線從脈沖阻尼器上掉下來，減少其使用期限，因而對點膠的工藝要求比較高。
在揚聲器行業點膠工藝中，機器視覺系統主要應用于以下幾個方面：
2024-01-25
在機器視覺系統中，繼電器的缺陷檢測通常涉及到對繼電器各部件及其組裝后的整體進行精確和高效的檢查。繼電器是一種電控制器件，其內部結構包含多個精密機械部件（如簧片、觸點、線圈等）以及復雜的裝配關系，因此在質量控制過程中，可能存在的缺陷包括但不限于：
2024-01-19
?FPC(柔性電路板)在電子產品中扮演著至關重要的角色，其質量和可靠性直接影響到產品的性能和安全性。在FPC線路板加工過程中，由于制造工藝的復雜性，很容易產生各種缺陷，如焊錫不良、偏位、漏銅、短路等，因為有太多的環節需要檢測，限于人工成本，大部分的環節僅進行抽查。這使得一些潛在的缺陷無法及時發現，這些缺陷不僅影響產品的性能，還可能對產品的安全性造成威脅。因此，對FPC進行缺陷檢測是至關重要的
2024-01-19
AOI（關注區域）和AVI（視覺感興趣區域）是視覺檢測中常用的兩個概念，主要用于識別和分析圖像或視頻中的特定區域。雖然這兩個概念都涉及到注視行為和注意力分配，但它們在定義和實際應用等方面有一些差異。
2024-01-18
芯片封裝點膠工藝（電子產品芯片點膠加工）在電子產品PCB線路板與芯片組裝領域有著重要地位，主要是對電子產品PCB芯片進行粘接密封加固以及防水保護工作，可以很好的地延長電子產品PCB線路板上芯片的使用效果和工作壽命，為電子產品行業增添新動力。在進行電子產品芯片點膠加工封膠過程中，一般情況下使用的是精密點膠機，精密點膠機應用于這一領域能執行以很好的效率工作。在高產能的電子組裝過程中，需要高速精確的點膠。在點膠過程中，膠量控制、膠量精度、出膠速度和點膠路徑規劃，是保證點膠貼合后零氣泡、覆蓋面積完整、膠厚一致的工藝要點。而這又對點膠機的控制系統出膠速度和膠量穩定性提出更高的要求。
2024-01-18
將機器視覺用于輪轂檢測，可以利用圖像分析的方法來測量輪轂特征尺寸、判斷輪轂形狀，并獲取其位置坐標等信息，從而能夠辨識流水生產線上的各種款式和型號的汽車輪轂。市面上對汽車車輪轂具體檢測要求如下 ：
1.為了分辨流水線上不同類型的輪轂，大約有30種不同數量的輪轂。根據不同類型的輪轂，生成相應的輸入/輸出信號。
2.對各種不同的車型進行數量統計 。
3.存儲相關的檢測圖像
視覺檢測系統相較于常規傳感器具有以下優勢 ：
1.無接觸式檢測，不會對輪轂本身造成任何影響 。
2024-01-17
清晰度是機器視覺的關鍵要素，它直接影響后續圖像處理和分析的準確性。為了獲取更清晰的圖像，可以從以下幾個方面著手：
1.優化相機設置：曝光時間和增益等參數的調整對圖像清晰度有顯著影響。通過精確控制這些參數，可以增強目標與背景間的對比度，使邊界更加分明。
2.背景控制：在拍攝過程中，應盡量簡化并均勻化背景，避免其成為干擾因素。過于復雜或明暗不均的背景可能會掩蓋.目標特征，因此要確保背景不會對圖像處理造成負面影響。
2024-01-17
在工廠的生產加工過程中，工業視覺檢測系統被廣泛應用，并且起著重要的作用。它能夠對不同的零部件進行多功能的視覺檢測，包括尺寸和外觀的缺陷。隨著制造業市場競爭越來越激烈，對產品質檢效率的要求不斷提高，傳統的人工檢測已經無法滿足高效、精確的需求。因此，工業視覺檢測系統的出現填補了這個缺口。
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