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在電子產品中,電容是不可或缺的元件,尤其在電路板的應用中,其需求量更是龐大。在這些電容中,鋁電解電容由于其特定的性能和應用廣泛性,顯得尤為突出。鋁電解電容的生產和檢驗都要求極高的精確度,傳統的檢測方法,如人眼檢測,盡管直接,但效率低下、錯誤率高,且容易受到檢測員疲勞和情緒的影響。
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因此,機器視覺系統被引入到鋁電解電容的檢測中。與人工檢測相比,機器視覺檢測在速度、精度和穩定性上都有顯著的優勢。它能夠快速準確地識別出電容表面的各種缺陷,而且可以持續24小時工作,不受疲勞影響。此外,非接觸式的檢測方式也避免了可能對產品造成的額外損傷。這不僅降低了檢測成本,而且大大提高了生產效率。
康耐德視覺檢測系統通過深度學習算法、不斷優化識別效果,結合工業相機、機械手臂、自動化產線等設備,精度可達99%以上,廣泛用于各種工業制造領域的產品缺陷檢測、缺陷標識、質量統計分析以及智能瑕疵分類等,視覺檢測與自動化能力,幫您解決機器視覺中的應用難題。
晶圓NOTCH輪廓檢測是半導體制造中重要的檢測環節,主要測量晶圓邊緣、槽口(notch)的形狀和尺寸,確保晶圓的質量和工藝精度。
在LED制造領域,灌膠工藝是確保產品性能與穩定性的關鍵環節
康耐德機器視覺系統的具體功能可以根據不同的應用場景和需求進行定制和優化。
康耐德機器視覺AOI檢測系統的OCR字符識別功能具有以下特點和優勢
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