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隨著電子行業曲面屏和柔性電子材料應用的增多,對點膠工藝的需求也日益增加。因此,開展工業涂膠機AOI光學系統的研究,有助于電子精密加工產業突破技術瓶頸,促進國內電子加工產業升級。目前生產產品的高端化,客戶對點膠的要求也越來越高,傳統的點膠機需要定制專用的夾具,人工把產品擺上夾具才能完成下一步的點膠工作,具有效率低,精度低的特點,已經不能適應如今高精度、高效率、高品質和智能化方向發展。在手機生產制造行業中,這種自動化和高精度的點膠視覺系統發揮著至關重要的作用。
在手機制造中的應用主要體現在各種平面連接,如芯片封裝、顯示屏固定、攝像頭/生物識別模組裝配、喇叭/聽筒膠封與固定等。因此,點膠的效果直接關系到手機日常的正常使用。
為了滿足手機行業電子制造的需求,康耐德智能推出了3D引導點膠系統和視覺點膠AOI系統,與點膠機配合使用,可實現點膠過程的全程智能控制和數據分析處理。這些系統具有膠路引導點膠和點膠缺陷檢測功能,大大提高了產品可靠性、一致性,并提升了產能和材料利用率。
配合康耐德智能自主開發的機器視覺系統,點膠機可保證膠路的一致性和穩定性。此外,康耐德智能的在線式點膠檢測系統具有高穩定性結構設計,也是保證設備長期工作穩定性的基礎。
康耐德智能長期耕耘點膠產業自動化,適應更精密的新型智能手機各個組裝工序的精準裝配,在大幅提高生產效率的基礎上,同時也讓智能手機的使用可靠性得以增強,不斷拓寬了智能手機的應用場景,也延長了智能手機的使用壽命。
點膠機AOI視覺方案應用于點膠機設備中,可實現高精度的自動化點膠功能,膠寬、膠厚的智能測量,對于缺膠、溢膠、漏膠等形態缺陷,可實現智能識別判斷功能,免去人工檢測因疲勞、情緒等影響,導致誤判漏判的情況。
晶圓NOTCH輪廓檢測是半導體制造中重要的檢測環節,主要測量晶圓邊緣、槽口(notch)的形狀和尺寸,確保晶圓的質量和工藝精度。
在LED制造領域,灌膠工藝是確保產品性能與穩定性的關鍵環節
康耐德機器視覺系統的具體功能可以根據不同的應用場景和需求進行定制和優化。
康耐德機器視覺AOI檢測系統的OCR字符識別功能具有以下特點和優勢
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