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許多制造行業(yè)都會有點(diǎn)膠的重要生產(chǎn)工藝流程,點(diǎn)膠涂覆層的優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,檢測點(diǎn)膠是生產(chǎn)制造中不可缺少的部分。以往,點(diǎn)膠的質(zhì)量是由專職人員在熒光燈下檢測,精確度和工作效率難以保證。使用機(jī)器視覺系統(tǒng)解決點(diǎn)膠AOI檢測問題,建立點(diǎn)膠機(jī)器人與在線視覺檢測、噴涂檢測一體化流程,高精度、高效率地實(shí)現(xiàn)檢測。解決客戶長期存在的點(diǎn)膠問題,建立在線視覺檢測和點(diǎn)膠機(jī)器人噴涂一體化流程,方便快捷。
【解決方案】
點(diǎn)膠AOI檢測系統(tǒng)通過傳感器在點(diǎn)膠過程中實(shí)時采集到點(diǎn)膠條圖像,實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠檢測在線檢測,批量采集檢測結(jié)果,分類匯總輸出檢測報(bào)告。
【適用場景】
A.點(diǎn)膠aoi檢測系統(tǒng)可檢測斷膠、溢膠、點(diǎn)膠大小、點(diǎn)膠位置偏差等常見狀況;
B.可用來實(shí)現(xiàn)焊接車間、電池車間及各種零部件廠家生產(chǎn)過程中的點(diǎn)膠檢測。
【檢測步驟】
1、所生產(chǎn)制造的產(chǎn)品,機(jī)器視覺系統(tǒng)根據(jù)拍攝產(chǎn)品圖像通過一個傳輸電纜的方式傳送到機(jī)器視覺系統(tǒng)的圖像處理裝置中的處理圖像;
2、機(jī)器視覺系統(tǒng)的檢測相機(jī)開始和結(jié)束檢測運(yùn)行;
3、工業(yè)視覺系統(tǒng)控制背光和紫外光源,通過檢測圖像與檢測攝像機(jī)匹配進(jìn)行比對,并通過檢測系統(tǒng)給出檢測結(jié)果。
4、PLC控制系統(tǒng)接收不良結(jié)果,將不良品輸送到指定位置,并通過操縱裝置對不良品進(jìn)行操作,將不良品輸送帶取出。
晶圓NOTCH輪廓檢測是半導(dǎo)體制造中重要的檢測環(huán)節(jié),主要測量晶圓邊緣、槽口(notch)的形狀和尺寸,確保晶圓的質(zhì)量和工藝精度。
在LED制造領(lǐng)域,灌膠工藝是確保產(chǎn)品性能與穩(wěn)定性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
康耐德機(jī)器視覺系統(tǒng)的具體功能可以根據(jù)不同的應(yīng)用場景和需求進(jìn)行定制和優(yōu)化。
康耐德機(jī)器視覺AOI檢測系統(tǒng)的OCR字符識別功能具有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢
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