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在工業生產中,總會出現一些不良品,傳統的方法是用工人肉眼檢測,不僅影響生產效率,而且帶來不可靠因素。那你知道工業零件視覺檢測是什么嗎?現在就隨東莞康耐德智能一起來了解下吧!
如今機器視覺檢測技術克服了傳統檢測技術的缺點,它以檢測的安全性、可靠性及自動化程度高等優點而得到廣泛的應用,成為當今檢測技術的研究熱點之一。
機器視覺檢測的主要過程為:首先采用CCD攝像機將被攝取目標轉換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統,根據像素分布和亮度、顏色等信息,轉變成數字化信號。圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,如:面積、長度、數量、位置等。
最后,根據預設的容許度和其他條件輸出結果,如:尺寸、角度、偏移量、個數、合格/不合格等,極大的提高了工作效率和產品的質量。
機器視覺技術,相當于讓你的生產機器擁有了眼睛和大腦。幫助你更輕松的做質量管理。
晶圓NOTCH輪廓檢測是半導體制造中重要的檢測環節,主要測量晶圓邊緣、槽口(notch)的形狀和尺寸,確保晶圓的質量和工藝精度。
在LED制造領域,灌膠工藝是確保產品性能與穩定性的關鍵環節
康耐德機器視覺系統的具體功能可以根據不同的應用場景和需求進行定制和優化。
康耐德機器視覺AOI檢測系統的OCR字符識別功能具有以下特點和優勢
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