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在加工生產制造過程中,外觀缺陷檢測是非常重要的環節。一臺電腦從細小零部件到整機,期間要經過幾百種不同的外觀缺陷檢測。
我們都清楚,外觀缺陷檢測需要高昂的人工成本,而且工人的檢測效率比機器低,還存在視覺疲勞、精神不佳、人員培訓、人員流動率高等一系列問題,工廠承擔著很大的風險。
東莞康耐德智能控制基于視覺檢測和實時圖像分析技術,為加工生產制造業的廠家提供了整套產品外觀缺陷檢測解決方案。
現在,我國已經有一部分工廠已經啟動了用機器視覺檢測代替人工,但機器依舊不能100%滿足所有企業的檢測需求:
1、 難以檢測產品內部的缺陷
2、 不能檢測完全無規律的復雜產品圖像
3、 抗干擾能力差,容易造成錯檢漏檢等問題
4、 為輸入的缺陷檢測指令,不能自主識別
5、 對于檢測環境的要求很高等
視覺檢測設備研發工程師曾說過,我對我們的視覺軟件和設備非常有信心,也請你們對我們有信心。視覺檢測是基于圖像進行處理,那么理論上只要能夠采集產品信息,采集良品和不良品圖片,那么就能出視覺檢測/外觀缺陷檢測解決方案!
晶圓NOTCH輪廓檢測是半導體制造中重要的檢測環節,主要測量晶圓邊緣、槽口(notch)的形狀和尺寸,確保晶圓的質量和工藝精度。
在LED制造領域,灌膠工藝是確保產品性能與穩定性的關鍵環節
康耐德機器視覺系統的具體功能可以根據不同的應用場景和需求進行定制和優化。
康耐德機器視覺AOI檢測系統的OCR字符識別功能具有以下特點和優勢
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